技术研发

开发了焊接缝的无损快速检测技术，并研发了用于每个产品真空度检测的嵌入式真空传感器芯片。

自主研发热性能检测方法，可直接测量产品关键热绝缘指标——建立全面的质量监控体系。

具备在不同地理纬度进行节能性能模拟测试的能力，为不同地区提供最优玻璃配置方案。

SuperVIG自主研发的合金焊料，结合先进的特殊焊接技术，在低温下实现了玻璃湿焊技术的突破。这显著提升了真空玻璃的密封质量和稳定性，确保焊缝处极低的真空泄漏率，从而降低了客户的更换和维护成本。

此外，我司自主研发的高效复合合金吸气剂在整个大气压范围内展现出卓越的脱气能力，有效保障了真空玻璃的热绝缘与声学隔音性能。这些技术与材料的突破性进展，为整个真空玻璃制造行业带来了革命性进步。

通过将独特材料特性与创新工艺技术相结合，我们在高真空条件下实现了包括材料脱气、玻璃层压、真空焊接及双重密封在内的全流程一体化新生产工艺，摒弃了传统排气方法。

开创性的工艺创新不仅提升了真空玻璃的稳定性，还确保了生产效率，为全球真空玻璃的规模化生产创造了有利条件。

我们自主设计的集成智能自动生产线，从原材料输入到成品输出，实现生产过程的全自动化。这一创新设备技术不仅确保了高效优质的生产，还大幅提升了我们的供应能力。

探索真空玻璃技术发展的历程，体验SuperVIG带来的前沿科技力量，与我们共同见证品质传奇！